نازل الکوجوش

اطلاعات فنی عمومی :                                                  لیست انتخاب نازل الکترواسلگ

مقدمه و تاریخچه :
ابتکار تولید نازل مصرفی جوش الکترواسلگ (Consumable  Guide  Tube  for  Electro  slag  Welding) اولین بار در ایران توسط این شرکت در خرداد ماه 1388 شکل گرفت و تولید صنعتی آن در مهر ماه همان سال در این شرکت آغاز گردید .
با توجه به مزایای بسیاز زیاد استفاده از فرآیند جوشکاری الکترواسلگ و نیاز سازندگان سازه های فلزی به کاربرد نازل مصرفی الکترواسلگ که تا پیش از این از طریق واردات و منابع خارجی تامین می شد، درخواست و تولید این محصول که با نام تجاری الکوجوش معرفی شده است افزایش یافت تا جاییکه در حال حاضر الکو جوش نیاز عمده صنایع سازه فلزی کشور را تامین می کند.

مزایای فرآیند جوشکاری الکترواسلگ 
برخی از مزایای استفاده از فرآیند جوشکاری الکترواسلگ به شرح زیر  می باشد:
- عدم نیاز به پخ زنی و لبه سازی استیفنر برای همه ضخامت ها
- ایجاد جوش با نفوذ کامل(CJP) تنها در یک پاس
- نرخ رسوب و سرعت جوشکاری بالا 
- حذف جوش های سر به سر ورق وجه چهارم (مطابق روش سنتی)
- فرآیند اتوماتیک با حداقل خستگی اپراتور
- عدم پاشش مذاب , صدا و دود
- جوشکاری در حداقل زمان ممکن
- حداقل میزان تابیدگی و تغییر شکل باکس 
- مصرف پودر جوشکاری بسیار کم (1 کیلو گرمبه ازای 20 کیلوگرم جوش)
- کیفیت جوش بسیار بالا
با توجه به نیاز صنایع سازه فلزی کشور به آموزشهای تخصصی در زمینه کاربرد فرآیند جوش الکترواسلگ , شرکت مهندسی صنعتی الکو  آمادگی خود را در زمینه ارائه آموزش های تخصصی ، مهندسی و اپراتوری جوش الکترواسلگ , ارائه مشاوره فنی و همچنین تجهیز کارگاه و راه اندازی این تکنولوژی جوشکاری اعلام می دارد .
 
نوع استاندارد:
استفاده از فرآیند جوشکاری الکترواسلگ (ESW)با تکنیک نازل مصرف شونده مطابق استاندارد AWS D1.1 2006 بند 3.2.2 در صورت تهیه دستورالعمل جوشکاری (WPS) و تایید آن (PQR) مجاز می باشد. 

فلزات پایه :
فلزات پایه که نازل های مصرفی الکو جوش برای جوشکاری آنهاطراحی و ساخته شده است شامل فولاد های عمومی ساختمانی می باشد . 
اصلی ترین این فولادها شامل موارد زیر می باشد :                       St37-2, Ust37-2, Rst37-2, St 44-2, St 44-3, St 52-3

خواص مکانیکی:
خواص مکانیکی جوش ایجاد شده با نازل های مصرفی الکو جوش با توجه به نوع الکترود و پودر جوشکاری استفاده شده به شرح زیر می باشد :



پارامترهای جوشکاری و تاثیر آنها :

- شدت جریان (آمپر) : با افزایش آن سرعت تغذیه سیم زیاد می شود با استفاده از سیم 3.2 میلیمتر تا 400 آمپر افزایش شدت جریان منجر به افزایش نفوذ جوش می شود و از 400 آمپر به بالا افزایش شدت جریان منجر به کاهش نفوذ جوش می شود.
- ولتاژ : در هر صورت افزایش ولتاژ منجر به افزایش نفوذ جوش می شود.
- فاصله بین دو قطعه : حداقل فاصله جهت عبور نازل و همچنین گردش سرباره نیاز می باشد این فاصله در حدود 15 تا 25 میلیمتر می باشد .



عیوب جوشکاری الکترواسلگ :





شرایط نگهداری و استفاده نازل الکوجوش:
اصولا نازل های مصرفی به دلیل وجود ترکیبات معدنی درروکش آنها نسبت به رطوبت حساس بوده و بایستی در شرایط خشک مورد مصرف قرار گیرند . بدین منظور کلیه نازل ها به صورت کاملا خشک شده تولید شده و در بسته های وکیوم شده بسته بندی شده اند .
نازل های جوشکاری الکو جوش عموما در بسته های 25 تایی بسته بندی میشوند . لازم است که بسته ها را در یک مکان خشک و در صورت امکان در دمای ثابت نگهداری نمود . نازل هایی که در این شرایط حفظ می شوند را می توان تا مدت دو سال نگهداری نمود . همچنین اکیدا توصیه می شود هر شاخه نازل فقط در زمان استفاده از بسته بندی وکیوم خود خارج شود.

شرایط توصیه شده برای انبار داری :
1- حداکثر رطوبت نسبی محیط انبار : 60 درصد
2- حداقل دمای محیط انبار : 18 درجه سانتی گراد
3- بسته بندی ها آسیب نبیند
4- بسته ها از کف زمین و دیوار فاصله داشته باشد .




راهنمای مونتاژ و جوشکاری مقاطع باکس
1- برش‌کاری ورق و تسمه‌سازی ، همچنین سوراخ‌کاری ورق جهت عبور نازل الکترواسلگ
2- پخ‌زنی لبه تسمه‌های جان ( در صورت نیاز به جوش نفوذی اتصال جان و بال ) و مشخص کردن محل مونتاژ استیفنرها
3- ساخت استیفنرها همراه با تسمه پشت‌بند مورد نیاز جوش الکترواسلگ
4- مونتاژ استیفنرهای ساخته شده بر روی وجه اول ستون باکس
5- مونتاژ وجه دوم و سوم باکس به‌وسیله دستگاه مونتاژ باکس و یا به‌صورت دستی
6- جوشکاری وجه دوم و سوم استیفنر با روش جوشکاری قوسی از داخل باکس
7- مونتاژ وجه چهارم
8- جوشکاری پاس اول ( پاس ریشه ) اتصال جان به بال ستون باکس
9- جوشکاری پاس اول ( پاس ریشه ) اتصال جان به بال ستون باکس سطح مقابل
10- چرخش 90 درجه و جوشکاری وجه اول و چهارم به استیفنرها به روش جوش الکترواسلگ
11- جوش زیر پودری طولی اتصال جان به بال 
12- چرخش 180 درجه و جوشکاری دو درز جوش دیگر طولی جان به بال 


 




دریافت فایل اطلاعات فنی PDF